VU骨料優(yōu)化系統

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

VU干法制砂系統采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集制砂、粒型優(yōu)化、石粉控制、級配調整、含水率控制、環(huán)保處理于一體，不但明顯提高了生產(chǎn)效率，更實(shí)現了機制砂粒型、級配、含粉量等各項指標的提升，使機制砂性能媲美天然砂，為砂石、水泥、混凝土產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展創(chuàng )造新的機會(huì )和價(jià)值。

工作原理

VU干法制砂系統由VU沖擊破、VU?？睾Y、VU粒優(yōu)機、加濕攪拌器、除塵集粉模塊和中央控制系統組成。原料通過(guò)提升送入VU沖擊破，經(jīng)過(guò)高頻石打石研磨后進(jìn)入?？睾Y，分選后根據分篩結果，篩上料返回VU沖擊破加工，篩下料進(jìn)入VU粒優(yōu)機進(jìn)行物料的再整形，同時(shí)整個(gè)?？睾Y通過(guò)除塵器的風(fēng)選控制物料中含粉量，最終VU粒優(yōu)機排出物料通過(guò)加濕攪拌機均勻拌合物料。 VU骨料優(yōu)化系統處理后，產(chǎn)出級配合理、粒型圓潤、含粉量可控的成品砂，以及干燥潔凈、可進(jìn)行統一回收利用的高附加值石粉（根據原料決定可應用范圍）。

產(chǎn)品優(yōu)勢

塔樓布置形式

采用高度集約的塔樓式布置，不僅大幅減少占地面積，而且在全封閉的結構下，物料的輸送、生產(chǎn)在全封閉環(huán)境中進(jìn)行，不必考慮粉塵外溢的問(wèn)題。全干法的生產(chǎn)和篩選工藝，杜絕了污水和淤泥產(chǎn)生的可能。
破碎磋磨技術(shù)

采用“石打石”的離心破碎方法，通過(guò)轉子對進(jìn)入破碎機的原料進(jìn)行破碎、整形和研磨，實(shí)現破碎和高密度破碎相結合，有效改善成品砂的顆粒形狀，提高細集料的比例。采用創(chuàng )新的研磨技術(shù)和瀑落整形技術(shù)，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，降低表面積和孔隙率，提高流動(dòng)性。采用非圓葉輪設計，錘頭傾斜安裝，增加葉輪與物料的接觸，破磨效果好，成品砂各區間比例達到穩定狀態(tài)，0.15-0.3mm之間的比例約為10%-16%。
風(fēng)選篩分技術(shù)

風(fēng)選技術(shù)與振動(dòng)篩分技術(shù)相結合，振動(dòng)布料、直線(xiàn)篩分和負壓除粉在一個(gè)腔體內完成。通過(guò)中央控制系統在線(xiàn)調節總風(fēng)量大小，可實(shí)現成品砂含粉量的調節，以及細度模數的微調。采用盾牌菱形防堵篩網(wǎng)，篩分率高，維護頻率小。此外，篩網(wǎng)采用大傾角布置，能夠顯著(zhù)提高產(chǎn)量。
集中控制技術(shù)

采用中央控制系統，在電控室中可控制所有設備的啟停，降低使用人員的要求，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。觸摸屏可在線(xiàn)顯示沖擊破電流、潤滑油溫度及風(fēng)門(mén)開(kāi)度等關(guān)鍵信息，幫助用戶(hù)更快了解設備運行狀態(tài)。粉料倉帶有料位計，粉料倉滿(mǎn)時(shí)會(huì )提示報警，操作便捷，安全性更強。
成品砂效果優(yōu)

VU砂粒型圓潤，表面棱角、毛刺大大減少，表面潔凈，亞甲藍值<0.5?，F場(chǎng)根據不同需求，在不更換任何硬件的情況下，可實(shí)現細度模數從2.3~2.9、含粉量從5~13%之間的調控。